Mit KI bis zu 100-mal schneller zum idealen Spritzguss-Bauteil

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Nils Meyer (rechts) und Projekt-Mitarbeiter Julian Greif entwickeln ein KI-Tool, um die Bauteilentwicklung im Spritzguss zu optimieren. Teresa Grunwald

Nils Meyer (rechts) und Projekt-Mitarbeiter Julian Greif entwickeln ein KI-Tool, um die Bauteilentwicklung im Spritzguss zu optimieren. (Bild: Teresa Grunwald)

Viele Alltagsgegenstände, von A wie Akku-Schrauber-Gehäuse bis Z wie Zahnbürstengriff, entstehen im Spritzgussverfahren: In ein Werkzeug wird geschmolzener Kunststoff eingespritzt, der dann abkühlt und erstarrt. Bevor ein neues Produkt und damit ein neues Werkzeug entsteht, muss softwaregestützt Einiges geprüft werden: Wo soll der Kunststoff am besten in das Werkzeug gespritzt werden? Wie schnell kühlt sich das Bauteil ab und wie verzieht es sich dabei? Am Centre for Future Production der Universität Augsburg kombinierte das Team um Prof. Dr.-Ing. Nils Meyer (Professor für Data-driven Product Engineering and Design) klassisch-physikalische sowie KI-gestützte Modelle in einer Software, die die nötigen Berechnungen in nur wenigen Sekunden durchführt. Ihr Ansatz ist damit bis zum Faktor 100 schneller als gängige Softwarelösungen; das spart Zeit und Ressourcen.  Weiterlesen

Kleinste Defekte frühzeitig erkennen

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© Fraunhofer IKTSMit dem neuartigen Prüfsystem auf Basis der Optischen Kohärenztomographie (OCT) des Fraunhofer IKTS lassen sich Defekte in Siegelnähten bereits während des Verpackungsprozesses in Echtzeit zerstörungsfrei und hochaufgelöst identifizieren.

© Fraunhofer IKTS
Mit dem neuartigen Prüfsystem auf Basis der Optischen Kohärenztomographie (OCT) des Fraunhofer IKTS lassen sich Defekte in Siegelnähten bereits während des Verpackungsprozesses in Echtzeit zerstörungsfrei und hochaufgelöst identifizieren.

Milliarden von Produkten werden jährlich in Folienverpackungen eingeschweißt. Besonders in regulierten Bereichen wie der Medizin- und Lebensmittelindustrie müssen diese zuverlässig dicht sein. Im Projekt »OCTInline« haben Forschende des Fraunhofer-Instituts für Keramische Technologien und Systeme IKTS ein neuartiges Prüfsystem entwickelt. Mithilfe der Optischen Kohärenztomographie (OCT) können Defekte in Siegelnähten noch während des Verpackungsprozesses in Echtzeit erkannt werden – zerstörungsfrei und mit einer Auflösung bis in den Mikrometerbereich. Weiterlesen

Szenarien für eine neue „Eisenzeit“: Eisen ergänzt Wasserstoff als Energieträger

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Eisenstaubflamme im Labormaßstab. Aufnahme aus Darstellungsgründen um 90 Grad gedreht. (Janik Hebel, TU Darmstadt)

Eisenstaubflamme im Labormaßstab. Aufnahme aus Darstellungsgründen um 90 Grad gedreht. (Janik Hebel, TU Darmstadt)

Eisen könnte künftig als chemischer Energiespeicher dienen und große Mengen erneuerbarer Energie langfristig verfügbar machen. Dabei wird Eisenpulver in einem Kreislauf CO2-neutral verbrannt und anschließend unter Energieeinsatz wieder in seinen Ausgangszustand überführt. Forschende des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) haben erstmals umfassend untersucht, welches Potenzial diese Technologie in der Stromerzeugung hat. Ihre Ergebnisse zeigen: Eisen ersetzt Wasserstoff nicht, kann ihn aber in einem klimaneutralen Energiesystem sinnvoll ergänzen. Weiterlesen

ALUMINIUM 2026 rückt näher: Wettbewerbsfähigkeit, Versorgungssicherheit und Dekarbonisierung prägen die Agenda der Branche

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Ein paar Wochen vor dem Start nimmt das Programm der ALUMINIUM 2026 in Düsseldorf weiter Gestalt an und macht deutlich: Die Aluminiumbranche steht vor richtungsweisenden Weichenstellungen. Vom 6. bis 8. Oktober werden mehr als 800 Aussteller und Partner sowie über 21.000 Fachbesucher erwartet. Im Mittelpunkt stehen die Themen, die Unternehmen derzeit besonders bewegen: Europas Wettbewerbsfähigkeit, sichere Rohstoffversorgung, CO₂-Regulierung und die künftige Nachfrage nach Aluminium.

Die Branche steuert in einem anspruchsvollen Umfeld auf die ALUMINIUM 2026 zu. Energie- und Rohstoffsicherheit bleiben zentrale Herausforderungen, europäische Hersteller stehen unter wachsendem internationalem Wettbewerbsdruck, und neue regulatorische Rahmenbedingungen verändern die wirtschaftlichen Grundlagen von Produktion und Handel. Gleichzeitig gewinnt Aluminium durch Elektrifizierung, Energiewende und digitale Infrastruktur weiter an strategischer Bedeutung.

Genau diese Entwicklungen rückt die ALUMINIUM 2026 in den Fokus. In sechs Messehallen und auf zwei Konferenzbühnen bringt die Veranstaltung die gesamte Aluminium-Wertschöpfungskette mit politischen Entscheidungsträgern, Branchenverbänden und wichtigen Anwenderindustrien zusammen. Weiterlesen

LED-Matrix Displays in Edelstahl

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2026 Siebert Industrieelektronik GmbH

2026 Siebert Industrieelektronik GmbH

Die LED-Matrix Displays der Serie XC50 besitzen eine frei konfigurierbare Matrixoberfläche, die vom Nutzer beliebig gestaltet werden kann. Verfügbar sind Modelle in den Pixelabständen P4 (4 mm) und P8 (8 mm), je nach benötigtem Detailgrad des Anwenders. Weiterlesen

Mehr Effizienz durch mobile Transportroboter

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Wie Unternehmen den geeigneten Autonomiegrad in der Intralogistik bestimmen

 

Mehr Effizienz durch mobile Transportroboter

Mehr Effizienz durch mobile Transportroboter

Automatisierung ist in der industriellen Produktion längst kein optionales Zukunftsthema mehr, sondern ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Während Fertigungsprozesse in vielen Unternehmen bereits hochautomatisiert sind, bleibt der innerbetriebliche Materialtransport häufig manuell organisiert oder nur punktuell automatisiert. Genau hier entstehen jedoch steigende Kosten, Medienbrüche und Abhängigkeiten von knappen Personalressourcen. Zudem fehlt es häufig an Transparenz über den tatsächlichen Materialfluss auf dem Shopfloor. Weiterlesen

Schleifen von Titan: Wann wirken Additive im Kühlschmierstoff?

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Schleifen von Titan

Schleifen von Titan

Beim Schleifen hochbeanspruchter Bauteile steht neben Produktivität und Maßhaltigkeit zunehmend der Werkstoffzustand der Oberfläche im Fokus. Insbesondere bei Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V können die beim Schleifen entstehenden mechanischen und thermischen Belastungen den Randbereich des Bauteils deutlich verändern. Eigenspannungen gelten dabei als wichtiger Indikator für die Prozessbedingungen und die resultierende Bauteilqualität. Neben Werkzeug und Prozessparametern wird in der Praxis häufig dem eingesetzten Kühlschmierstoff eine entscheidende Rolle zugeschrieben. Viele Schmierstoffe enthalten Additive, die Reibung reduzieren und Verschleiß verhindern sollen. Gleichzeitig ist jedoch oft unklar, unter welchen Prozessbedingungen diese Additive tatsächlich wirksam werden. Weiterlesen

Die dritte Schicht: Intelligente Systeme für den Mittelstand

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1. Deep Learning, Sensorik und datengetriebene Infrastruktur
Die dritte Schicht

Die dritte Schicht

Im ersten Teil dieser Artikelserie wurde gezeigt, wie klassische Machine-Learning-Verfahren mittelständischen Unternehmen einen pragmatischen Einstieg in die Künstliche Intelligenz ermöglichen. Entscheidungsbäume, Random Forests oder ähnliche Modelle helfen dabei, Erfahrungswissen zu digitalisieren, Prozesse transparenter zu machen und Ressourcen effizienter einzusetzen. Der zweite Teil führte anschließend eine Schicht tiefer in die KI-Zwiebel: Deep Learning eröffnete dort neue Möglichkeiten, wo visuelle Daten, komplexe Muster oder kontinuierliche Zielgrößen eine Rolle spielen (Lutz et al., 2025). Weiterlesen

Sichtscheiben an Zerspanungsmaschinen mit Kühlschmierstoffen im Vergleich zu Kunststoffspritzmaschinen Unterschiede, Gefährdungen und rechtliche Anforderungen

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Sichtscheiben an Produktionsmaschinen werden im betrieblichen Alltag häufig ausschließlich unter dem Aspekt der Sicht auf den Prozess betrachtet. Tatsächlich handelt es sich jedoch um sicherheitsrelevante Schutzeinrichtungen mit unmittelbarer Bedeutung für den Arbeits- und Gesundheitsschutz. Insbesondere an Zerspanungsmaschinen mit wassergemischten Kühlschmierstoffen wirken dauerhaft mechanische, chemische und thermische Belastungen auf die Sichtscheiben ein. Die Folgen reichen von Materialalterung und Spannungsrissen bis hin zum vollständigen Verlust der Schutzwirkung. Weiterlesen

Serie WPR5000 um neue Baugröße erweitert

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© ZIMMER GROUP

© ZIMMER GROUP

Mehr Flexibilität mit kompakten Werkzeugwechslern für anspruchsvolle Automatisierungsprozesse

Die Zimmer Group erweitert ihre bewährte Werkzeugwechsler-Serie WPR5000 um die zusätzliche Baugröße WPR5031. Mit einem Teilkreis von 31,5 gemäß EN ISO 9409-1 ist diese besonders kompakte Variante ab sofort verfügbar. Damit reagiert das Unternehmen gezielt auf die steigende Nachfrage nach kleineren, leistungsstarken Lösungen für flexible Automatisierungsumgebungen.

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Geschäumte Geopolymere

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Dr. Diana Freudendahl, Dr. Heike Brandt, Dr. Ramona Langner

Ein großer Teil unserer Infrastrukturen und Wohnräume basiert auf Betonkonstruktionen. Unglücklicherweise gehört die Herstellung von Beton aus Zement jedoch mit zu den größten Verursachern von CO2-Emissionen, weshalb grüne Betone zunehmend an Bedeutung gewinnen. Eine Möglichkeit zur Reduktion der CO2-Emissionen mineralischer Baustoffe besteht in der Verwendung von Geopolymeren. Weiterlesen

VISION 2026 – Weltleitmesse für Bildverarbeitung in Stuttgart

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VISION 2024 | Pressefrühstück/Press breakfast | Mark Williamson (VDMA), Roland Bleinroth (Messe Stuttgart), Anne Wendel (VDMA), Florian Niethammer (Messe Stuttgart)

VISION 2024 | Pressefrühstück/Press breakfast | Mark Williamson (VDMA), Roland Bleinroth (Messe Stuttgart), Anne Wendel (VDMA), Florian Niethammer (Messe Stuttgart)

Vom 06. bis 08. Oktober 2026 trifft sich die internationale Bildverarbeitungsbranche auf der VISION in Stuttgart. Als Weltleitmesse für Bildverarbeitung bietet die VISION 2026 einen einzigartigen Überblick über die wichtigsten Anbieter, Technologien, Trends und Innovationen – kompakt an drei Tagen im Herzen Europas. Weiterlesen